Гидравлический пресс своими руками с электроприводом

Электрогидравлический пресс своими руками

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением.

 Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага.

Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис.

127, и применить к ним силу которая оказывает давление.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1.

Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем.

Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос.

Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос.

Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

• Определяем какое усилие должен выдавать пресс
• Покупаем соответствующий домкрат
• Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области.

В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже.

Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

1. Сварочный инструмент
2. Болгарка или пила по металлу
3. Домкрат бутылочного типа
4. Две пружины
5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании.

Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Пример готового самодельного гидравлического пресса

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

человека который собрал домкрат.

То что вам предлагает Яндекс То что вам предлагает Google

Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami

Инструкция по сборке гидравлического пресса своими руками с фото и видео

Стоимость промышленных изделий гидравлического пресса такова, что приобрести его для «дома и семьи» редко кто захочет.

Такие модели используются, как правило, на производстве или в мастерских (в секторе среднего и малого бизнеса), и то – в специализированных (кузница, автосервис и тому подобное).

«Солидный» аппарат меньше чем за 170 – 180 тысяч не продается, а мелкие приспособления, называемые «пресс-клещи» (в пределах 2 – 3 тысяч рублей), имеют ограниченное применение, в основном, для «обжима» металлических изделий.

Можно купить пресс и за 25 – 30 тысяч рублей (китайского производства), что по нынешним временам не так уж и дорого.

Но если внимательно присмотреться к тому, как и из чего он собран, то невольно приходит мысль о том, что все это можно смонтировать и своими руками, из подручных материалов.

Если и придется «потратиться», но весьма незначительно.

Вариантов самостоятельного изготовления гидравлического пресса много.

Каждый хозяин, в зависимости от своих потребностей, сам определяет его габариты, конфигурацию, предел «хода» рабочей части, необходимое усилие, которое должна обеспечить гидравлика. Остановимся на одной, несложной в изготовлении модели такого изделия.

Мы не будем указывать конкретных размеров, главное – понять принцип сборки и работы устройства.

А любой мастеровитый человек сам сообразит, как и из чего ему удобнее сделать пресс. Суть работы заключается в следующем.

Прилагая небольшое усилие по сжатию жидкости в одном (маленьком сосуде), мы получаем давление в большом, в несколько раз превышающее «первичное».

Если в нем поместить шток, то он будет перемещаться.

Любая деталь, расположенная между опорой (на раме) и рабочим «инструментом» (штоком) будет испытывать давление.

Другими словами, мы надавливаем на рукоятку, а заготовка плющится. И тем больше, чем сильнее мы воздействуем на рычаг. Все просто.

На фотографиях представлен пресс на разных стадиях изготовления.

Поэтому есть смысл остановиться только на некоторых особенностях сборки, а что из материалов понадобится, нетрудно определить, исходя из своих возможностей и конкретного предназначения устройства.

Основание

Оно должно быть прочным, так как именно на эту часть будет приходиться максимальная нагрузка.

Можно, например, из уголка сварить раму, внутри которой для повышения прочности наварить отрезки того же уголка или толстого металлического прутка (штырей и тому подобное).

Нужно учесть, что на такой станине (платформе) будет стоять гидравлический домкрат, поэтому на верхней поверхности каркаса нужно сваркой зафиксировать обрезанный лист железа. Его толщина зависит от того, насколько «мощным» должен быть пресс.

Источник: https://steelfactoryrus.com/elektrogidravlicheskiy-press-svoimi-rukami/

Самодельный гидравлический пресс из гидроцилиндра — Металлы, оборудование, инструкции

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Выбор гидроцилиндра для пресса

Гидроцилиндром называют двигатель обратно-поступательного действия, в котором функция подвижного узла возложена на его корпус или шток.

Используется он для приведения пресса в движение и обеспечивает исправность и эффективность работы пресс-формы.

Состоит устройство из гильзы (корпуса), штока, поршня, крепления для корпуса и уплотнителя. Применяется в промышленном оборудовании, на станках.

Как устроен гидравлический цилиндр

Правильно укомплектованный гидроцилиндр для пресса – это полностью герметичный корпус, обладающий хорошим КПД и способствующий плавному ходу штока. Шум, что создается в процессе его работы, минимальный, если соблюдаются все требования к эксплуатации.

Устройство

В составе цилиндра имеются:

1. корпус;
2. крышка-блок;
3. поршень-шток.

В крышку вмонтирована гидроаппаратура, с помощью которой ведется управление механизмом. Она оснащена стержнем, что проходит сквозь корпусную часть. По обе стороны прута расположены фланец и опорная пластина.

Они фиксируются разъемными креплениями. Пластина присоединяется к станине. Она круглой формы, имеет диаметр больший, чем у стержня. Присоединяется к нему винтом, головка которого – цилиндрическая, с двумя лысками.

Принцип действия

В основе схемы работы – принцип сообщающихся сосудов. Задача механизма состоит в том, чтобы передать усилия для прессования с помощью перекачивания текучей среды – воды, масла.

Жидкость попадает в цилиндрическое пространство под большим давлением и воздействует на поршень или плунжер, выталкивая ее.

Поршень создает усиленное давление на обрабатываемый материал в рамках закона сохранения энергии и массы.

Классификация

Гидравлические цилиндры бывают различных видов и категорий в зависимости от их назначения, принципа действия или устройства. На классификацию влияют также такие показатели как рабочее давление, скорость движения плунжера.

Виды по техническому назначению	Типы цилиндров	Категории по принципу действия	По подвижности	По устройству
Ковочные	Одноплунжерные	Одностороннего	Подвижные	Глухие
Листоштамповочные	Многоплунжерные	Двухстороннего	Неподвижные	Сквозные
Гибочные	Одноплунжерные	Одностороннего, двухстороннего	Неподвижные	Сквозные
Штамповочные	Многоплунжерные	Двухстороннего	Подвижные	Сквозные
Профильные	Одноплунжерные	Одностороннего	Подвижные	Глухие
Литые	Одноплунжерные	Одностороннего	Неподвижные	Сквозные

Из них наиболее распространены ковочные механизмы двухстороннего действия и сквозные.

Технические характеристики

Знание необходимого набора качеств позволит осуществить правильный выбор устройства. В их число входят размеры соединительных частей, рабочие показатели:

• размер поршня – оказывает влияние на силовые показатели цилиндра;
• радиус штока – величина, влияющая на подъемность груза;
• поршневой ход– обозначает действия работающего механизма, габариты цилиндра;
• конструктивное исполнение – служит для определения варианта крепления цилиндра.

Наименование	Поршне-вой диаметр, мм	Размер штока, мм	Ход насоса, мм	Длина по центрам, мм	Давление номинальное, МПа	Давление максимальное , МПа	Толкающаясила, кг	Тянущая сила, кг	Вес, кг
Гидроцилиндр ЦГ-2-80.50х170.22	2	50	170	—	160	—	—	—	28
Гидроцилиндр ЦП-25×110.22	25	—	110	425	16	20	—	—	3,27
Гидроцилиндр ЦГ-30.16х130.23	30	16	130	275	21	25	10620	14844
Гидроцилиндр ЦГ-30.20х93.22	30	20	93	305	21	25	8236	14844
Гидроцилиндр МС 40/25х70-3.11 (260)	40	25	70	260	—	—	—	—
Гидроцилиндр МС 40/25х160-3.11 (350)	40	25	160	350	—	—	—	—
Гидроцилиндр МС 40/25х180-3.11 (405)	40	25	180	405	—	—	—	—
Гидроцилиндр МС 40/25х250-3.11 (440)	40	25	250	440	—	—	—	—
Гидроцилиндр МС 40/25х250-3.15 (444)	40	25	250	444	—	—	—	—
Гидроцилиндр МС 40/25х300-3.11 (490)	40	25	300	490	—	—	—

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/samodelnyy-gidravlicheskiy-press-iz-gidrotsilindra/

Электрогидравлический пресс своими руками — Сайт о

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

• запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
• штамповка, правка и гибка изделий из металла;
• прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

• Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
• Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
• Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
• Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах.

В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

• размерам;
• максимально производимому усилию;
• конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа.

Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей.

Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

• установка и снятие втулок, валов, подшипников;
• гибка труб;
• прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля.

В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса.

Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец.

Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Источник:

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Гидравлический пресс получил широкое распространение. Это устройство применяется во множестве автомастерских для осуществления запрессовок и выпрессовок подшипников, различных шестеренок и валов. В домашней мастерской очень часто используется пресс гидравлический ручной, изготовленный своими руками, так как установки, изготовленные в промусловиях, имеют высокую стоимость.

Источник: https://xn--d1aspaq3c.xn--p1ai/tehnika/elektrogidravlicheskij-press-svoimi-rukami.html

Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

• запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
• штамповка, правка и гибка изделий из металла;
• прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Гидравлический пресс: чертежи, схема и инструкция по сборке своими руками

Очень часть у любителей что-то смастерить или ремонтировать своими руками появляется необходимость в обработке деталей, узлов прессованием или давлением. Незаменимым помощником в этом деле будет гидравлический пресс, который можно сконструировать самостоятельно.

Гидравлический пресс: принцип действия и назначение

Гидравлический пресс – это инструмент, который предназначен для обработки материалов и разных деталей под давлением. Оборудование приводится в работу жидкостью, находящейся под большим давлением. В основе гидравлического пресса находится закон Паскаля.

Устройство имеет два цилиндра или камеры. В одном, меньшем, жидкость доводят до состояния с высоким давлением, и передают по специальному каналу или трубопроводу в большую, рабочую камеру, в которой поступающая жидкость образует усилие на поршне, и передает на обрабатываемое изделие с помощью исполнительного инструмента. Важным условием эксплуатации пресса является установка упора, который не допускает перемещение заготовки или детали под действием рабочего поршня. В роли жидкости используются различные масла.

Как правило, в современных производственных гидравлических прессах расположение рабочей камеры обычно вертикальное, но может быть и горизонтальное. С учетом своего предназначения и вида обрабатываемых материалов это устройство развивает усилия от десятков до тысяч тонн давления. Пресс зачастую используется в металлообработке для ковки, штамповки, гибки и правки, выдавливания труб и профилей, а также при пакетировании, брикетировании, прессовании разных материалов, изготовлении древесно-стружечных, пластиковых, резиновых изделий и во многих иных сферах деятельности.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Дома маломощный гидравлический пресс может быть незаменимым помощником во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтобы выпрессовать сайлентблок или подшипник и на его место впрессовать новый, не нужно обращаться за помощью в автосервис и платить большие деньги. При помощи пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть металлическую заготовку, под давлением прочно склеить друг с другом две детали, спрессовать жестяные банки, пластиковые бутылки, картон или бумагу, выжать влагу или масло.

Приобретение пресса заводского производства обойдется в немалую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками, потратившись лишь на требуемые материалы. Причем можно сделать устройство, адаптированное и приспособленное под конкретные потребности, с учетом необходимых задач. Так как самодельному гидравлическому прессу в любом случае нужно будет определенное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

• вес;
• размеры;
• рабочие характеристики станины;
• наличие манометра;
• ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

• домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
• домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

• предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
• комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Инструменты и материалы для сборки пресса

Вам будут необходимы такие инструменты:

• угловая шлифмашина или слесарная ножовка;
• электроды;
• сварочный аппарат.

В роли силового устройства – приобретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от передних кресел автомобиля или иные подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно выбрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.

Детали, которые могут потребоваться:

• отрезок металлического листа от 8 миллиметров – если необходим настила на основание или иные части конструкции для выравнивания поверхности;
• швеллер более № 8, квадратная или прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного рабочего стола, съемного упора;
• кусок трубы под головку штока (соответствующего сечения, длиной приблизительно 1 см);
• металлическая полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если необходимо).

Как собрать гидравлический пресс своими руками?

После проектирования чертежа и подготовки всех требуемых комплектующих, материалов и инструментов становится ясно, как изготовить гидравлический пресс. Сперва весь металл разрезают по размерам, описанным на чертеже. Делают все необходимые отверстия, если те предусмотрены проектом, на указанных деталях.

После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, при помощи сварки, закрепляют необходимых размеров металлическую пластину. Также, при помощи сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с четко прямыми углами, ее надежно крепят к основанию и рама готова.

Собирают передвижной рабочий стол. Для чего можно выбрать трубу или швеллер, отрезанный в размер, меньший промежуточного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер между стойками рамы, сбоку устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.

После, в предусмотренных местах, удобным способом крепят пружины. Оттянув передвижной рабочий стол, крепят домкрат – гидравлический пресс, сделанный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно легко убрать и использовать по его прямому предназначению.

• Виталий Данилович Орлов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/press/kak-sdelat-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html