Производство ДСП в домашних условиях

Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)

Чтобы организовать реально работающий бизнес на изготовлении строительных материалов, необязательно концентрировать внимание на новейших разработках и технологиях.

Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП).

Несмотря на кажущуюся простоту, эта бизнес-идея имеет ряд преимуществ:

• широкая сфера применения ДСП (в строительстве, мебельной индустрии, строительстве вагонов, автомобилей, ограждений и т. п.), которая дает возможность легкого сбыта продукции;
• дешевое сырье для производства, в качестве которого используются отходы от деревообработки;
• экологичность – достигается не только за счет применения натуральных компонентов, но и эффективного использования отходов, благодаря которым сберегаются природные ресурсы.

по теме:

Маркетинговое исследование

Реализация продукции не составит проблемы, однако серьезный подход к организации бизнеса позволит упорядочить его объемы и избежать возможных просчетов. Поэтому стоит провести маркетинговое исследование рынка аналогичных материалов, чтобы точнее представить обстановку региона.

Для этого можно предпринять такие шаги:

• Определить общую потребность предприятий в данном виде продукции.
• Отследить уже существующие на рынке предложения ДСП и его аналогов.
• Продумать построение маркетинговой стратегии своего предприятия (в чем будет преимущество товара перед другими – в качестве, цене, особенностях рекламной кампании и т. д.)
• Рассмотреть дополнительные возможности: совмещение бизнеса, креативный подход к рекламе, система индивидуальных скидок и т. п.

по теме:

Выбор технологии

На начальном этапе планирования производства следует определиться с типом производственного процесса.

В данном случае возможны два варианта технологии изготовления ДСП:

• с использованием готового сырья;
• применение собственного сырья .

Если иметь в виду более простую технологию (готовом сырье), то можно выделить такие этапы технологического процесса:

• Готовое сырье (технологическая щепа) смешивается с клеем (представляющим собой термореактивную смолу со стандартными добавками) для загустения.
• Полученная смесь ингредиентов раздается по формообразующим емкостям различных размеров.
• Происходит прессование массы под действием высокого давления и температуры до получения однородного и прочного материала плиты.
• Производится обрезка и нарезка плит в соответствии заказу.
• Можно включить этап дополнительной обработки ДСП – шлифовка, покрытие полимерными материалами, ламинирование и другое.

Если предполагается пуск линии, включающей собственное изготовление сырья, то в производственный процесс добавятся такие этапы:

• Доставка отходов древесного производства.
• Первичная обработка и сортировка исходной массы.
• Переработка массы рубильными и стружечными станкамис целью получения технологической щепы.

по теме:

Выбор масштаба

В зависимости от первоначального капитала, следует выбрать наиболее приемлемый вид технологии производства ДСП.

Например, для реализации бизнес-идеи в домашних условиях можно выбрать одно направление:

• изготовление сырья для ДСП;
• изготовление древесно-стружечной плиты из готового сырья;
• бизнес по распилу и обработка готовой ДСП.

При наличии достаточных средств целесообразно будет объединить эти небольшие составляющие в одно полномасштабное производство. Это позволит сэкономить технологические затраты, ускорит оборот денежных средств и повысит рентабельность.

по теме:

Оформление документации

Оформление деятельности по производству ДСП не вызовет особых сложностей.

Предпринимателю следует пройти типовые этапы регистрации предприятия (ИП либо ООО):

• открыть счет в банке;
• встать на учет в налоговую;
• получить соответствующий ОКВЭД в статистике;
• зарегистрироваться в Пенсионном и прочих социальных фондах;
• сертифицировать свою деятельность.

Для получения сырья собственного изготовления необходимо будет следующее оборудование:

• Хранилище для отходов.
• Машина рубильная.
• Станкираскроечные и строгальные.
• Сушилка.
• Мельница.

Технологическое оборудование для производства включает такие составные части:

• Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.
• Формовочная машина – для распределения массы по формообразующим емкостям.
• Прессы (предварительный и термопресс) производят сжатие массы.
• Охладители, предназначенные для охлаждения полученных плит, подвергшихся высокотемпературной обработке.
• Станки для обрезки (вертикальные и горизонтальные).
• Шлифовальный станок для сглаживания поверхности и краев плит.

Выбор месторасположения

Требования к помещению для расположения производства ДСП будут различны для определенного масштаба. Общий принцип таков – для каждой стадии (изготовление сырья, изготовление плит, обработка плит) необходим отдельный цех. Они должны быть достаточно вместительны для правильного монтажа оборудования и организации производственного процесса. Необходимо предусмотреть отдельное помещение для хранения готовой продукции. Для полной производственной линии потребуется площадь не менее 500 м2.

Подбор персонала

Чтобы правильно организовать работу предприятия, следует оптимизировать его структуру.

В начале работы достаточно будет привлечь:

• рабочих по обслуживанию технологических линий – 4 человека;
• бухгалтер (можно на неполный рабочий день) – 1 человек;

Руководить предприятием и нарабатывать клиентскую базу лучше самостоятельно. Этим достигается лучшее понимание нюансов бизнеса и эффективность контроля.

Финансовый план

Чтобы получить более четкое представление об организационных моментах производственной деятельности, а также впоследствии иметь возможность контролировать ее результаты, следует составить бизнес-план.

В него необходимо включить:

1.Раздел, посвященный выпускаемой продукции (описание, виды, преимущества, сферы использования).

2.Отразить ситуацию на рынке в количественных показателях.

3.Инвестиционный раздел:

• оформление предприятия – 50 000 руб;
• подготовка цеха – 500 000 руб;
• стоимость полной производственной линии – 10 000 000 руб;
• стоимость дополнительного оборудования – 1 500 000 руб;
• доставка и монтаж оборудования – 500 000 руб;
• другое – 50 000 руб.

Итого: 12 600 000 руб.

4.Раздел текущих (ежемесячных расходов, формирующих себестоимость готовой продукции):

• расходы на аренду цеха – 150 000 рублей;
• фонд оплаты труда – 160 000 рублей
• расходы на приобретение сырья – 4 300 000 рублей;
• реклама – 50 000 рублей;
• налоги, взносы и сборы – 100 000 рублей.

Итого: 4 760 000 руб.

5.Описанная линия имеет мощность порядка 10 000 м2 ДСП в год. При условии реализации всего произведенного объема ежемесячно можно выпускать около 830 м2. Из расчета средней рыночной стоимости 1 куба ДСП, равной 8 000 руб, можно вычислить размер плановой выручки: 830 м2 * 8 000 руб = 6 640 000 руб.

6.Имея результаты подсчета ежемесячной выручки и затрат, можно определить плановую прибыль от производства древесно-стружечных плит: 6 640 000 рублей – 4 760 000 рублей = 1 880 000 рублей.

7.Используя полученные данные можно рассчитать окупаемость проекта. Для этого необходимо разделить все понесенные для запуска проекта затраты разделить на плановую прибыль: (12 600 000 руб. + 4 760 000 руб.) / 1 880 000 руб. = 9 месяцев.

9.Таким образом, обобщив полученные данные, можно получить перечень основных экономических показателей бизнес-проекта:

• инвестиционные вложения: 12 600 000 рублей;
• ежемесячные затраты: 4 760 000 рублей;
• ежемесячная выручка: 6 640 000 рублей;
• ежемесячная прибыль: 1 800 000 рублей;
• окупаемость проекта: 9 месяцев;
• рентабельность проекта: 10,8%

Совмещение бизнеса

В связи с перенасыщенностью ранка стройматериалов, приходится прилагать значительные усилия для привлечения внимания к своей продукции. Существует несколько методик такого рода действий. Один из самых простых – максимально расширить предлагаемый ассортимент.

Этого можно достичь, включив в свой производственный процесс этап финишной обработки древесно-стружечных плит.

Существуют такие вида облицовки:

• ламинирование (обработка бумажно-смоляным покрытием под действием высокой температуры во время производственного процесса в специальном оборудовании для ламинирования);
• каширование (использование такого же покрытия, но с применением другого оборудования и технологии – с использованием клеящего состава на уже готовые плиты);
• облицовка слоистым пластиком – полимером, содержащим армирующие и декоративные наполнители;
• облицовка натуральным шпоном с последующим покрытием лаком.

Применив эти технологии, направить рекламную кампанию на возможность использования производимой продукции в любых сферах, сделав акцент на дополнительные услуги. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя к своему продукту.

по теме:

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по изготовлению ДСП (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  21.02.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Читайте также  Особенности производства трудоемкого машиностроения

Источник: http://to-biz.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-dsp-2/

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм.

Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты.

Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Источник: https://drevplity.ru/dsp/kak-laminirovat

Мебельный журнал

Эта статья будет полезна не только новичкам, которые не знают, с чего начать производство мебели в домашних условиях, а также просто мастерам-любителям, желающим попробовать себя в мебельном производстве.

Что понадобится на начальном этапе?

На сегодняшний день все больше и больше строительно-отделочных магазинов в своём ассортименте имеют такой материал как ДСП. Продажа его осуществляется в листах размером 2750*1830 мм, 2440*1830 мм и толщиной 16 мм, 18 мм, 25 мм.

Наличие богатого выбора ручного электроинструмента (лобзиков, шлифовальных машинок, ручных циркулярных пил, рубанков и т. п.) побуждает домашних умельцев изготовить какую-либо мебель собственными руками. Ниже и пойдёт речь по этой теме. 

Выбор материала 

Для изготовления домашней мебели нужно чётко определиться с типом и размерами ДСП. В основном, изготовление корпусной мебели производится с применением ДСП толщиной 16 мм. Для различных столешниц, кухонных плашек идут листы толщиной 25 мм.

Отделка поверхности листа ДСП имеет огромное значение. Тут имеется два варианта выбора типа ДСП:

1. ламинированный лист, называемый ЛДСП;
2. без ламинированной поверхности, так называемый, «голый».

Второй тип ДСП тоже вполне употребим для изготовления мебели, так как имеет поверхности с обеих сторон ровные, шлифованные. Такую поверхность можно легко облагородить, обклеив самоклеющейся пленкой.

Лучше всего выбирать пленку немецкого производства. Она имеет большую толщину по сравнению с китайскими и отечественными аналогами, а значит и механически повредить её будет труднее.

Идеальным вариантом покрытия, конечно же, является шпон, но и стоимость на ламинированное ДСП будет процентов на сорок дороже, чем на «голый» ДСП. 

Необходимый инструмент 

Самостоятельно выполняя какую-либо мебель, требуется специальный инструмент, как электрический, так и ручной. Электроинструмент позволит выполнить такую работу быстрее, а сам процесс комфортным.

Для расспила ДСП лучше воспользоваться электрическими лобзиком или ручной циркулярной пилой. Такую работу по распилу большого листа ДСП при помощи ручной ножовки попросту нереально выполнить, так как разрез будет слишком неровным.

Выбирая для этой операции электролобзик, нужно быть готовым к тому, что без сколов не обойтись.

Электроинструмент также обязателен в тех случаях, когда необходимо выполнить скругленные углы у элементов мебели. 

Другим необходимым инструментом для самостоятельного изготовления мебели является шуруповерт. Имея в арсенале такое приспособление, можно с лёгкостью соединить воедино все элементы изготовляемый мебели. 

Вспоминая крылатую фразу всех мастеров «семь раз отмерь, один раз отрежь», без линейки не обойтись. Чтобы все части мебели получились идеально ровными при распиловке листа ДСП, нужно использовать металлический метр и уголок. 

Необходимая фурнитура 

Сборку мебели можно вести, соединяя все элементы при помощи саморезов по дереву или мебельных винтов. Используя при сборке саморезы или мебельные винты, желательно перед их вкручиванием делать отверстия в ДСП, чтобы крепежи входили в массив легко, полностью в него вкручиваясь.

Вкручивать саморезы легче при помощи шуруповерта со специальной крестообразной битой. Можно эту работу производить и при помощи обыкновенной отвёртки, но тогда на это уйдёт гораздо больше времени, и шляпка у самореза может войти не полностью в ДСП. Вкручивание мебельных винтов производится специальным шестигранным ключом. 

Мебель будет более аккуратной, если шляпки крепежей закрывать пластиковыми заглушками. Их можно подобрать под цвет поверхности ДСП. 

Мебельная торцевая лента бывает двух видов:

П-образная торцевая лента более популярна среди «самоделкиных», т.к. для Т-образной ленты необходимо делать паз специальной фризой для эффективного закрепления ее на торце ДСП, а П-образная просто надевается на торцы ДСП, скрывая при этом сколы и неровности ручной распиловки, придавая изделию достаточно презентабельный вид.

Существует и другие материалы для отделки торцевой части ДСП. Например, меламиновая кромка, которая представляет собой ламинированную поверхность, с тыльной стороны которой нанесен тонкий слой полиэтилена.

Такая торцевая лента приклеивается к торцу мебельной заготовки при помощи утюга (в домашних условиях). При утюживании лицевой поверхности ламинированной ленты полиэтилен тыльной ее стороны плавясь, приклеивается к торцу.

Также достаточно популярна кромка ПВХ, которая более износостойкая и долговечная.

Есть только пару случаев, когда изготовление мебели своими руками в домашних условиях оправдано:

1. либо вы действительно мастер на все руки, про которых обычно говорят «у него золотые руки», и у вас нет никакого желания переплачивать за то, что вы можете сами не плохо сделать;
2. либо вы новичок, которому это очень интересно и который поставил перед собой цель пройти все этапы самостоятельного изготовления мебели — в этом случае, конечно дополнительный опыт лишним не будет.

Если всё-таки по каким-либо причинам у вас есть сомнения по поводу делать мебель самому или обратиться за помощью к профессионалам, ответ прост: «Каждый должен заниматься своим делом.»

Вся мебель Москвы и Московской области в одном Каталоге

ПОНРАВИЛСЯ ПОСТ? Не забудьте поделиться с друзьями 🙂

Источник: https://mebeljurnal.ru/mebel-svoimi-rukami-raboty-s-dsp-v-domashnikh-usloviyakh

Производство дсп в домашних условиях — Станки, сварка, металлообработка

Что, вы, уважаемые читатели, можете сказать про производство ДСП? В развернувшейся сегодня борьбе бизнесменов за сверхприбылями, многие из них перестали обращать внимание на бизнес-идеи, кажущиеся им устаревшими, мало востребованными, и непривлекательными для инвестирования.

Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:8 — 12 млн рублейАктуально для городов с населением:без ограниченийСитуация в отрасли:сфера производства не развитаСложность организации бизнеса:4/5

Окупаемость:6-8 месяцев при работе в полную мощность

Именно таковы отзывы многих предпринимателей об изготовлении ДСП – древесно-стружечной плите, еще несколько десятков лет назад бывшим популярным инновационным материалом. И, как нам кажется, отзывы эти совсем незаслуженные. Сегодня на смену ДСП пришли такие материалы как МДФ и ОСП – зарубежные аналоги ДСП.

Но свои плюсы и минусы есть у каждого строительного материала. Так и здесь. В чем-то ДСП хуже иностранных материалов, по другим характеристикам – их превосходит.

Тем не менее по стоимости производства древесно-стружечная плита остается одной из самых дешевых.

Немалую роль в этом играет то, что для производства МДФ и ОСБ необходимо зарубежное оборудование, а станки для изготовления ДСП применяются в России еще с советских времен. к оглавлению ↑

Где находит применение ДСП

Часто можно слышать вопрос: «чем ДСП отличается от ОСП – ориентировано-стружечной плиты?» (многие знают этот материал, как OSB). По сути, ОСП – это новая модификация ДСП, усовершенствованная, имеющая массу положительных характеристик, при производстве которой учли и устранили многие недостатки, присущие ДСП.

Положа рука на сердце, честно скажем, да – ОСП намного лучше древесно-стружечных плит. Но, тем не менее, из-за более дешевого производства ДСП до сих пор применяется именно там, где нужны большие объемы подобного строительного материала, тем более – в России.

Ну скажите, кто будет делать в новостройках перегородки из дорогих ОСП или МДФ, вставлять двери из этих же материалов, или обшивать ими сотни вагонов для железных дорог? Да на этом просто можно разориться! К тому же ламинированное ДСП на первый взгляд трудно отличить от ОСП, тем более непрофессионалу. И потому часто бывает так, что по документам в отделке проходит импортный материал, а по факту используется ДСП.

В огромных количествах ДСП находит использование в производстве корпусной мебели. Посмотрите вокруг себя, вполне возможно, что 70-80 % обстановки в вашей комнате выполнено именно из ДСП. В общем, производство ДСП, что бы там ни говорили его «противники», остается одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных материалов, а сам материал, судя по всему, будет востребован еще очень долго.

к оглавлению ↑

Характеристики ДСП

Отношение древесно-стружечной плиты к той или иной классификации происходит по следующим критериям:

• Числу слоев – 1-слойные плиты, 3-слойные, и многослойные
• Марке – П-Б и П-А, показывающие устойчивость плиты к деформации, изгибу, короблению, степени водостойкости, и т.д.
• Сорту – 1-му, 2-му, или вне сорта. Сорт зависит от внешнего вида ДСП – при отсутствии сколов, трещин, пятен, углублений или выступов на плите она относится к 1 сорту. При наличии крупных указанных дефектов – ко 2 сорту. А при существенных повреждениях – идет вне сорта.
• Наличию внешнего слоя – ламинированная ДСП, покрытая полимерными материалами, покрытая шпоном, либо крупнозернистая (без покрытия)
• По обработке поверхности – шлифованная или нешлифованная ДСП
• Классу используемого при производстве формальдегида – пропитки ДСП
• Влагостойкости и плотности ДСП
• Огнеупорности. Для достижения стойкости к огню в ДСП при производстве добавляют антипирен

Похожие бизнес-идеи: к оглавлению ↑

Технология производства ДСП

Технология изготовления ДСП – это метод «горячей» прессовки древесной стружки с добавлением в нее термоактивной смолы, склеивающей наполнитель. В качестве сырья может использоваться любые отходы древесины:

• Опилки
• Щепки
• Бракованный пилмат
• Балансовая обрезь

Добавка в смолу антисептиков, гидроизолятов, и других веществ, повышающих строительные характеристики ДСП, обеспечивают ее долговечность, прочность, и надежность.

Общая технология производства ДСП довольно проста:

1. Проводится подготовка сырья, его измельчение до нужных размеров
2. Стружка смешивается со смолой и добавками
3. Полученная масса разливается по специальным формам
4. Путем прессования при большом нагреве технологической массы она склеивается в одно целое
5. После происходит извлечение плиты из формы и ее охлаждение
6. На завершающем этапе ДСП разрезают по заданным размерам, шлифуют поверхность и обрабатывают края

к оглавлению ↑

Поставки сырья

Скорее всего проблем с поставкой отходов древесины для стружки не возникнет ни у кого. Если еще 10-15 лет назад такие отходы продавались на дрова населению, то сейчас владельцы пилорам и деревообрабатывающих производств будут только рады избавиться от них. Если повезет, то за это могут еще и приплатить.

Термоактивные смолы можно в любом количестве приобрести на заводах-изготовителях в Тюмени, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде – практически в каждом регионе страны.

Многие предприниматели, занимающиеся производством ДСП и смежными видами бизнеса, предпочитают заказывать термоактивную смолу в Китае. При больших объемах партии выходит несколько дешевле, нежели на родине.

Кстати, о том, какой бизнес можно вести с Китаем можно узнать в этом источнике — http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na-kotoryiy-horoshiy-spros.html. к оглавлению ↑

Оборудование для производства ДСП

Как мы уже сказали, оборудование для производства ДСП в России осталось со времен СССР, новое сейчас почти не выпускают, поэтому малому и среднему бизнесу приходится периодически ремонтировать старые аппараты. Новые же установки заказывают в том же Китае, где он выходят дешевле, чем если бы приобретать их в России (необъяснимый парадокс!).

Итак, какое оборудование понадобится для реализации проекта, и какова его примерная стоимость:

• Дробилка древесных отходов – от 90 до 300 тысяч рублей
• Смеситель, в котором происходит смешивания стружки со смолой и добавками – от 1,3 до 2 млн рублей
• Формовочный аппарат, в которых происходит укладка так называемого «ковра» — смеси стружки со смолой – 1,5 – 2 млн рублей
• Термические прессы – от 800 до 1 200 тысяч рублей
• Охладители веерного типа – от 350 до 500 тысяч рублей
• Обрезной станок боковин вертикального и горизонтального типа – от 600 тысяч рублей
• Станок для шлифовки поверхности ДСП – от 500 тысяч рублей

Итого, общая сумма выходит порядка 6,5 млн рублей. Не считая доставки, монтажа, наладки оборудования, и обучения работе на нем. Данные цифры приведены для производственной линии мощностью 300 листов за смену. Существуют и более мощные линии, выпускающие до 1 000 листов за 8 часов работы.

При средней оптовой цене в 250-300 рублей за 1 лист, и регулярном сбыте продукции, вы окупите приобретение такого типа оборудования за 6-8 месяцев.

Сумма, конечно, не маленькая, и начинающие предприниматели скорее всего не имеют такой суммы. Но при большом желании можно рассмотреть возможность банковского кредита (как взять кредит для малого бизнеса читайте тут), или займа у частного инвестора (подробнее читайте здесь).

Источник: https://stanki-info.com/proizvodstvo-dsp-v-domashnih-usloviyah/

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

• смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
• формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
• аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
• охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
• устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
• шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе: 

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

• сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
• подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
• сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
• просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
• смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
• добавление связующего (смолы);
• направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
• прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
• охлаждение плиты;
• обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

• общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
• нормы пожарной безопасности;
• санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Особенности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

• выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
• покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
• нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
• резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Поверхность листа ДСП перед ламинированием должна быть тщательно отполирована. Малейшие остаточные неровности приведут к порче ламинирующего слоя и браку продукции.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних условиях выполнить качественно достаточно сложно, поэтому чаще всего для дальнейшего использования приобретают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про особенности изготовления ламинированного мебельного ДСП расскажет видео:

Получение внутренних фигурных поверхностей и наружная обработка углов производится при помощи фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с более твердыми материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтобы избежать появления сколов.

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовление ДСП в домашних условиях

Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.

Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:

• смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
• добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
• придание формы при небольшом давлении;
• горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
• охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината производится в том же запекающем прессе, что используется для получения чернового необрезанного материала. Существуют готовые покрытия для древесных плит, которые можно «прижаривать» к поверхности утюгом. Они улучшают внешний вид ДСП, однако не являются в полной мере ламинирующим слоем.

Основные слои при изготовлении плиты 

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

• «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
• «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
• «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
• «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
• «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesnie-pliti/dsp/proizvodstvo.html

Производство ДСП

Начинающие бизнесмены часто вкладывают свой капитал в затратные высокотехнологичные производства. При этом многие просто не обращают внимание на некоторые простейшие материалы, которые повсеместно используются в сфере строительства. А между тем, их изготовление и сбыт может приносить довольно высокую прибыль.

К таким материалам можно смело отнести и ДСП (древесно-стружечная плита).
Небольшой завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта сможет достаточно быстро окупить все инвестиции. Преимущества очевидны – технология основана на переработке отходов деревообрабатывающих предприятий, потребителей достаточно.

Самое время задуматься над тем, как открыть свое производство ДСП с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления ДСП

В качестве основного сырья служат: опилки, стружка, щепа, смола. Все необходимое вы сможете закупать на ближайших пилорамах. Поэтому по возможности арендуйте помещение под цех недалеко от деревообрабатывающих заводов. Так вы сэкономите на доставке сырья.
В целом, технология производства ДСП выглядит так:

1. Древесные компоненты смешиваются со смолой.
2. Раствор заливается в специальные формы.
3. Формы прессуются под действием давления и температуры.
4. Плита вынимается из формы, обрезается согласно заданным параметрам и шлифуется.

Для получения ламинированной ДСП, лист дополнительно покрывается специальное пленкой. Также отделка может происходить и с помощью бумаги, шпона и пластика. Себестоимость материала при этом увеличивается незначительно, но продать ДСП вы сможете уже значительно дороже.Чтобы удовлетворить все запросы потребителей, не ограничивайтесь выпуском древесно-стружечных плит одного вида и единого размера. Расширяя ассортимент, вы будете постепенно увеличивать чистую прибыль.

А позволяет ли технология производство ДСП своими руками в домашних условиях? Учитывая то, что процесс предусматривает прессование изделия специальным аппаратом, то минимальными средствами тут не обойтись – определенные затраты на оборудование все же потребуется (а стоит оно немало). К тому же, в одиночку, не используя автоматизированной линии, вы будете ограничены в объемах выпуска готовой продукции. Большого количества материала вы не изготовите, а значит и конкурировать с производственными цехами не сможете.

Технологическая схема производства ДСП:

Техническое оснащение цеха

То, какое купить оборудование для производства ДСП, решайте после того как определитесь, станете ли использовать собственное сырье или будете закупать его у сторонних компаний.
Для изготовления ДСП из купленного сырья используются следующие аппараты:

• смесители,
• машины для формовки,
• термические прессы,
• охладители,
• автоматы для резки материала,
• шлифовальный станок,
• сушильные камеры.

Это минимальное оснащение цеха. Оборудование для производства ДСП может быть как автоматизированным, так и ручным – все зависит от имеющегося в наличии капитала.
Если вы запланируете производство ДСП из сырья, полученного в стенах собственного цеха, то дополнительно приобретите:

• раскроечные станки,
• рубительные машины,
• измельчители для деревянных отходов,
• строгальные машины.

Какую бы технологию вы ни выбрали, для ускорения процесса, вам потребуется и некоторое дополнительное оснащение: конвейеры, погрузчики, транспортеры, вибросито.Как видите, открыть мини завод по производству ДСП из покупного сырья будет менее затратно, чем готовить его самостоятельно. Хотя это позволило бы несколько уменьшить себестоимость готовой продукции и сэкономить время на доставку необходимых компонентов.

Со временем, когда предприятие начнет приносить стабильный доход от продаж, для удешевления процесса все дополнительные станки для подготовки сырья можно купить и установить в цех.Цена оборудования для производства ДСП, полностью укомплектованного и автоматизированного, небольшой мощности (до 100 листов в смену) составляет минимум 7000000 руб. Стоимость линий более внушительной производительности (до 1000 листов за смену) может доходить до 15000000 руб.

Изыскать такой большой стартовый капитал начинающим бизнесменам будет непросто. Тут не обойтись без кредитного займа в банке или помощи частных инвесторов. В каждом из случаев вам потребуется составить бизнес-проект, чтобы доказать сторонним финансовым организациям рентабельность своего будущего предприятия.Стоит отметить, что производство ДСП как бизнес можно открыть с минимумом затрат, если приобрести оборудование в лизинг с правом его дальнейшего выкупа.

Современные линии занимают достаточно много места, поэтому под цех подыщите помещение площадью не менее 200 м2. Не забывайте также про склады для хранения древесных компонентов и готовой продукции. Под эти нужды потребуются дополнительные площади.

Количество персонала напрямую зависит от мощности оборудования. Для полноценного функционирования цеха посменно по 12 ч штат должен состоять не менее чем из 10 рабочих.

Промышленная линия для производства ДСП:

Потребители выпускаемой продукции

Даже небольшое производство ДСП в России может приносить высокую прибыль. На строительном рынке появляются все новые и новые материалы, но древесно-стружечные плиты все так же продолжает пользоваться популярностью среди потребителей. Чтобы как можно быстрее окупить все расходы на запуск цеха, важно наладить каналы сбыта.
Производство ламинированного ДСП и прочих видов изделий может быть интересно следующим предприятиям:

• мебельные цеха,
• строительные и ремонтные фирмы,
• вагоно- и машиностроительные заводы.

Основной упор делайте именно на производителей мебели, поскольку здесь ДСП требуется постоянно. В каждом большом городе наверняка можно насчитать более десятка подобных предприятий.В готовый бизнес план производства ДСП обязательно включите пункт, посвященный рекламе.

Какие рекламные площадки подойдут в данном случае?

• объявления в газетах и специализированных журналах,
• объявления в Интернете,
• собственный сайт.

Предложив своим потенциальным клиентам выгодные для них условия сотрудничества, вы быстро наладите каналы сбыта и окупите все расходы.

Когда окупятся вложения?

Окупаемость предприятия будет зависеть от того, какой мощности линия для производства ДСП будет приобретена в цех, от цен на сырье и готовый продукт. В бизнес-проекте представьте все необходимые расчеты рентабельности.Чтобы выяснить, когда окупятся затраты, необходимо знать размер начальных инвестиций. Они составят минимум 10500000 руб.

Сюда можно отнести:

• Покупка и пуско-наладка основного и дополнительного оборудования – 10000000 руб.
• Создание товарного запаса – 500000 руб.
• Оформление предприятия – 50000 руб.
• Подготовка помещения – 300000 руб.

Ежемесячные затраты (аренда, выплата заработной платы, налоговые отчисления, транспортные расходы, оплата коммунальных платежей) составят примерно 600000 руб.
Станок для производства ДСП будет выпускать до 100 листов (1830*2440*16 мм) материала за смену (3000 листов за месяц).

Реализовывая всю выпущенную продукцию по цене в 750 руб./лист, можно выручать до 2250000 руб./мес. Учитывая ежемесячные затраты и себестоимость продукции (450 руб./лист), чистая прибыль в этом случае будет достигать 300000 руб.

Это отличные показатели рентабельности, поскольку все затраты окупятся уже спустя 3 года.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-dsp.html